設(shè)計(jì)生產(chǎn)馬桶生產(chǎn)線，利用輸送線、提升機(jī)、自動(dòng)化存儲(chǔ)庫(kù)、頂升旋轉(zhuǎn)機(jī)、碼垛拆垛機(jī)等，實(shí)現(xiàn)較高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)，革命性的顛覆了傳統(tǒng)的手推車物流和大量人工作業(yè)的生產(chǎn)方式，并成功解決了設(shè)備在高粉塵、高溫高濕環(huán)境下的使用穩(wěn)定性和壽命的問(wèn)題。截至目前，衛(wèi)浴生產(chǎn)線，已經(jīng)被同行大多數(shù)企業(yè)參觀和認(rèn)可，我們也和國(guó)內(nèi)外眾多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)達(dá)成了合作意愿。

儲(chǔ)坯線采用倍速線作為物流平臺(tái)，大大減少架子車?yán)鲀?chǔ)坯帶來(lái)的場(chǎng)地占用。產(chǎn)品進(jìn)入輸送線經(jīng)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)把座便器、盆類、蹲便器等分類輸送至待裝窯區(qū)，實(shí)現(xiàn)與后道工序作業(yè)的全自動(dòng)對(duì)接。

干燥后的產(chǎn)品，通過(guò)輸送線自動(dòng)與半檢的每個(gè)工位對(duì)接，自動(dòng)輸送到每個(gè)工位上，同時(shí)將半檢合格的產(chǎn)品自動(dòng)輸送到下一道工序，實(shí)現(xiàn)半檢流水化、自動(dòng)化作業(yè)，減少員工的搬運(yùn)時(shí)間，降低員工的搬運(yùn)強(qiáng)度，使半檢的工作效率在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上有效提高30%,有效降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度1350KG/天/人。

循環(huán)干燥線用于衛(wèi)生陶瓷半成品（成型出坯預(yù)干燥后的半成品）的干燥作業(yè)。整個(gè)干燥系統(tǒng)由熱源、攪拌風(fēng)扇、排濕風(fēng)機(jī)及溫濕度控制系統(tǒng)組成，共分成低溫、中溫、高溫、自然降溫四個(gè)區(qū)域。熱源可由窯爐余熱、電加熱、天然氣燃燒、微波等轉(zhuǎn)化。

注漿循環(huán)線用于衛(wèi)生陶瓷成型工序濕坯的成型。注漿循環(huán)線的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用承重倍速鏈線，實(shí)現(xiàn)合模－注漿－開模－模具干燥－坯體修整等各工序完全自動(dòng)化。相對(duì)常規(guī)成型生產(chǎn)工藝，在同等產(chǎn)能的條件下，注漿循環(huán)線資源（總投資）需求可減少一半，產(chǎn)能由普通成型立澆線的1次/天提高至3~4次/天，總產(chǎn)能可提高3~4倍、場(chǎng)地利用率及產(chǎn)地產(chǎn)值有效提高200%。